目前大多數(shù)精密組裝部件行業(yè)存在以下特點(diǎn)：

1、工藝流程管控復(fù)雜，每一款產(chǎn)品根據(jù)加工需要，設(shè)計(jì)定制指定的工藝流程。

2、工藝流程因產(chǎn)品不同而不同，差異化大，對(duì)工藝流程的變更及監(jiān)控執(zhí)行要求高。

3、產(chǎn)品價(jià)值高，生產(chǎn)過程管控對(duì)成本和品質(zhì)影響大。

4、精加工、粗加工設(shè)備參數(shù)設(shè)置出錯(cuò)率高，由于原材料價(jià)值高，一旦出錯(cuò)將造成巨大損失。

5、要求精細(xì)化比較高，出現(xiàn)問題后會(huì)導(dǎo)致成千上萬產(chǎn)品報(bào)廢，將導(dǎo)致客戶產(chǎn)生無法彌補(bǔ)的損失。生產(chǎn)中粗加工、粗加工工段多且返工率、報(bào)廢率較高，由于加工圖紙、作業(yè)規(guī)范出錯(cuò)率高，導(dǎo)致成本與損耗難以統(tǒng)計(jì)。

6、傳統(tǒng)機(jī)加工設(shè)備的數(shù)字化程度低，無法提供數(shù)據(jù)交換接口。

但現(xiàn)在的精密部件車間零件的質(zhì)量通過班次的抽檢在車間的不同工位上完成。當(dāng)班的工人使用相應(yīng)的檢測(cè)工具，對(duì)零件的幾個(gè)主要尺寸標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行測(cè)量，測(cè)量的結(jié)果記錄在紙上。其主要的測(cè)量工具是游標(biāo)卡尺，千分尺和深度計(jì)等。由于原材料，工人的操作和檢測(cè)手段等各種因素影響，質(zhì)量問題還是存在。 由于其測(cè)量手段以機(jī)械式工具為主，所有數(shù)據(jù)均為手工記錄和手工報(bào)表，所以存在數(shù)據(jù)不準(zhǔn)的可能性，同時(shí)也會(huì)影響到整體質(zhì)量表現(xiàn)。質(zhì)量合格率的準(zhǔn)確程度與客戶的反映會(huì)有偏差。

東莞邦越根據(jù)當(dāng)前精密車間的狀況，提出了MES系統(tǒng)，MES系統(tǒng)在精密車間實(shí)施后，生產(chǎn)車間管理發(fā)生了哪些改變呢？

一、實(shí)現(xiàn)在線自動(dòng)監(jiān)測(cè)分析產(chǎn)品是否合格，從而降低因人工失誤導(dǎo)致的錯(cuò)誤率。

二、當(dāng)產(chǎn)品自動(dòng)檢測(cè)出不合格后車間電子看板可以第一時(shí)間的通知到生產(chǎn)線上的制造工人，從而提高生產(chǎn)效率。

三、實(shí)時(shí)準(zhǔn)確大量的數(shù)據(jù)作支撐后可以在線統(tǒng)計(jì)各種實(shí)時(shí)的曲線報(bào)表。

四、自動(dòng)讀取從而達(dá)到數(shù)據(jù)準(zhǔn)確，精度不丟失，實(shí)時(shí)掌握生產(chǎn)狀態(tài)。

五、對(duì)工藝流程的變更及監(jiān)控執(zhí)行。