一個生產車間規(guī)模越來越大，面臨的問題也越來越多：生產計劃表徒具形式、各生產部門半成品堆積、生產計劃達標率低、前后工序原材料或半成品銜接不上、經常追加或取消生產計劃、緊急訂單頻繁出現、原定生產計劃被打亂、產品質量無法把控、倉庫原材料積壓過多、交貨日期延遲。可能很多管理人員都為之煩惱，那下面小編來幫你解決問題。

       MES系統(tǒng)即制造企業(yè)生產過程執(zhí)行系統(tǒng)，這是一種面向制造企業(yè)車間執(zhí)行層的生產信息化管理系統(tǒng)。可以從接獲訂單、進行生產、流程控制一直到產品完成進行一個監(jiān)控，MES系統(tǒng)是從工單、生產、設備管理、保養(yǎng)、質量管制到出入庫、進出貨等整合的系統(tǒng)，可以說是一個制造形態(tài)工廠的核心。

      系統(tǒng)MES可監(jiān)控從原材料進廠到產品的入庫的全部生產過程，記錄生產過程產品所使用的材料、設備，產品檢測的數據和結果以及產品在每個工序上生產的時間、人員等信息。這些信息的收集經過MES系統(tǒng)加以分析，就能通過系統(tǒng)報表實時呈現生產現場的生產進度、目標達成狀況、產品品質狀況，以及產的人、機、料的利用狀況，這樣讓整個生產現場完全透明化。企業(yè)的管理人員，無論何時身處何地，只要透過Internet就能將生產現場的狀況看的清清楚楚明明白白。身在總部的老板亦能通過MES獲取信息運籌帷幄，遠在國外的客戶當然可以來關心他們的訂單進度、產品品質。

下面給大家展示下在工廠的實際應用：

    MES系統(tǒng)為工廠帶來什么好處：

a、優(yōu)化企業(yè)生產制造管理模式，強化過程管理和控制，達到精細化管理目的。

b、加強各生產部門的協同辦公能力，提高工作效率、降低生產成本。

c、提高生產數據統(tǒng)計分析的及時性、準確性，避免人為干擾，促使企業(yè)管理標準化。

d、為企業(yè)的產品、中間產品、原材料等質量檢驗提供有效、規(guī)范的管理支持。

e、實時掌控計劃、調度、質量、工藝、裝置運行等信息情況，使各相關部門及時發(fā)現問題和解決問題。 　

f、可利用 MES系統(tǒng)建立起規(guī)范的生產管理信息平臺，使企業(yè)內部現場控制層與管理層之間的信息互聯互通，以此提高企業(yè)核心競爭力。