東莞某智能科技是一家集研發(fā)、產(chǎn)銷、維修、檢測(cè)一體的智能裝備、自動(dòng)化機(jī)械設(shè)備制造企業(yè)。隨著業(yè)務(wù)不斷擴(kuò)大，倉(cāng)庫(kù)問(wèn)題不斷增加，產(chǎn)生了上線一套條碼倉(cāng)庫(kù)管理系統(tǒng)的想法。

倉(cāng)庫(kù)升級(jí)轉(zhuǎn)型動(dòng)因
1、物料采購(gòu)、取料、成品發(fā)貨環(huán)節(jié)按訂單號(hào)跟蹤，信息收集困難。
2、人工收貨、上架、發(fā)貨，耗時(shí)長(zhǎng)，易出錯(cuò)，效率低下。
3、物料庫(kù)存數(shù)量不準(zhǔn)，常常因缺料導(dǎo)致生產(chǎn)停機(jī)，造成損失。
4、存在一物多碼，倉(cāng)庫(kù)實(shí)物管理困難，物料入庫(kù)出庫(kù)不匹配，難以做到賬實(shí)一致。
5、數(shù)據(jù)采集主要為紙筆記錄為主，然后再通過(guò)人工錄入到ERP系統(tǒng)中，數(shù)據(jù)存在延遲性，且易出錯(cuò)。
6、希望實(shí)現(xiàn)物料先進(jìn)先出管理。
總體應(yīng)用流程

公司經(jīng)過(guò)多家系統(tǒng)供應(yīng)商篩選，看中標(biāo)領(lǐng)在機(jī)械行業(yè)中倉(cāng)儲(chǔ)管理系統(tǒng)與ERP無(wú)縫集成經(jīng)驗(yàn)，與其共同打造智能倉(cāng)儲(chǔ)中心，提升公司效益。
1、實(shí)現(xiàn)物料從采購(gòu)入庫(kù)到上架、取料、成品發(fā)貨環(huán)節(jié)的全流程跟蹤。
2、實(shí)現(xiàn)一物一碼、一位一碼管理，并根據(jù)貨品屬性劃分庫(kù)區(qū)進(jìn)行存放，讓貨品管理變得井然有序。
3、與ERP系統(tǒng)無(wú)縫對(duì)接，實(shí)時(shí)更新倉(cāng)庫(kù)庫(kù)存信息和貨物狀態(tài)，為采購(gòu)決策和銷售決策提供及時(shí)、準(zhǔn)確的數(shù)據(jù)依據(jù)。
4、實(shí)現(xiàn)對(duì)倉(cāng)庫(kù)進(jìn)行統(tǒng)一管理，實(shí)時(shí)掌控倉(cāng)庫(kù)作業(yè)狀態(tài)、庫(kù)存情況、人員匹配、成本費(fèi)用等。
5、結(jié)合RF的條碼化管理，實(shí)現(xiàn)庫(kù)存、數(shù)據(jù)報(bào)表的精細(xì)化管理、庫(kù)內(nèi)作業(yè)流程的智能優(yōu)化。
6、數(shù)據(jù)從人工采集變?yōu)镻DA自動(dòng)采集，數(shù)據(jù)在ERP系統(tǒng)實(shí)時(shí)更新同步，無(wú)需人工錄入。
7、實(shí)現(xiàn)物料先進(jìn)先出管理，避免庫(kù)存積壓，加快資金周轉(zhuǎn)。
關(guān)鍵價(jià)值：
1、發(fā)貨、取料效率提高了20% ；
2、約倉(cāng)庫(kù)手工統(tǒng)計(jì)量約80% ；
3、倉(cāng)庫(kù)實(shí)物管理準(zhǔn)確率提高30%，庫(kù)存積壓下降10% ；
4、倉(cāng)庫(kù)員工減少了2名，效率不降反升。