在生產(chǎn)線、包裝線、產(chǎn)品出入庫時，由于技術(shù)、質(zhì)檢以及產(chǎn)品特性的原因，目前大部分工廠仍采用人工分揀與包裝，采用人工不可避免的出現(xiàn)疏漏，這些疏漏可能會給工廠帶來大量損失。比如少裝、多裝、錯裝等經(jīng)常發(fā)生，一但發(fā)生可能需要多方協(xié)調(diào)，增加人工成本、生產(chǎn)成本等。東莞邦越研發(fā)了一款條碼防錯系統(tǒng)，系統(tǒng)采用條碼技術(shù)，可以有效的進行標簽防錯、包裝防錯、條碼防錯、產(chǎn)品防呆等等。

條碼防錯系統(tǒng)將條碼技術(shù)、智能終端、數(shù)據(jù)傳輸技術(shù)應(yīng)用到企業(yè)生產(chǎn)各環(huán)節(jié)的管理，對產(chǎn)品的物料入庫、出庫，生產(chǎn)線上的領(lǐng)料、上料、不良品維修等所產(chǎn)生的數(shù)據(jù)進行實時采集，準確反應(yīng)物料以及產(chǎn)品半成品現(xiàn)狀，全程跟蹤監(jiān)控物料流向，及時反饋物料使用情況，產(chǎn)品半成品質(zhì)量追溯，有效降低生產(chǎn)線上的上料出錯率，同時減少找料時間，提高工廠的生產(chǎn)效率。

利用條碼防錯系統(tǒng)后企業(yè)的優(yōu)勢：

(1) 追蹤功能：通過現(xiàn)場的智能控制終端，實時、準確采集生產(chǎn)過程數(shù)據(jù)，實時追蹤產(chǎn)品物料出入庫、生產(chǎn)線領(lǐng)料/上料、不良品維修等過程的情況。減少找料、領(lǐng)料時間，降低人為出錯機率，隨時追蹤掌控物料。如出現(xiàn)數(shù)據(jù)不符、產(chǎn)品質(zhì)量問題等情況，可以通過生產(chǎn)歷史數(shù)據(jù)及時追溯，找出遺漏、出錯環(huán)節(jié)，責(zé)任明確到個人。

 (2) 監(jiān)督功能：實時掌握生產(chǎn)制造資源的新狀況，隨時將追蹤的生產(chǎn)狀況與設(shè)定的標準加以比較，如發(fā)生異常則立即通過計算機網(wǎng)絡(luò)通知相關(guān)人員處理。

(3) 管理功能：現(xiàn)場信息自動實時收集除了提供做現(xiàn)場追蹤、監(jiān)督之外,重要的功能是做現(xiàn)場管理之用。本系統(tǒng)將現(xiàn)場實時收集的資料，以及監(jiān)督控制的狀況都立即存入數(shù)據(jù)庫中，不但有新的狀況也有長期儲存的歷史資料，利用數(shù)據(jù)庫強大的查詢、分析、報表功能，實現(xiàn)傳統(tǒng)人工方式無法達到的管理功能。